锚定中国黄金（600916）集团有限公司建设世界一流黄金产业科技领军企业目标，河南金源黄金矿业有限责任公司以机械化筑基、自动化提效、信息化赋能、智能化引领，推动“四化”深度融合，打造安全高效、绿色低碳的黄金产业新范式。

　　2024年，河南金源公司荣膺“洛阳市首批智能化安全型矿山引领企业”，更以“掘进效率提升3倍”“年降本超600万元”的硬核成果，推动企业转型升级。

　　机械化筑基 钢铁军团重塑生产逻辑

　　巷道深处，掘进台车与铲运机组成的“钢铁方阵”正在进行机械化作业。河南金源公司祁雨沟矿区负责人指着精准钻孔的锚网台车介绍：“单台设备速度达传统人工的3倍，人员却减少30%。”这背后是河南金源公司多年来的重磅投入——凿岩台车、反井钻机、铲运机、撬毛台车等先进装备覆盖掘进、运输全流程，设备完好率长期保持在95%以上，井下动火作业风险近乎归零。

　　更深刻的变革在于生产逻辑的重构。公峪矿区推行“大班组＋集中作业”模式，配合设备变频改造，使潜孔台车穿孔成本直降9.2元/米。“过去靠人力堆砌，如今靠机械效能。”一名曾经手握28风钻的工人感慨。如今，他转型操作台车，月收入突破2万元，成为技术升级的直接受益者。

　　自动化提效 “无人矿山”照进现实

　　祁雨沟矿区自动化监控室内，大屏上钢丝绳、压风、通风、水泵等运行参数实时跳动。“提升、压风系统全部远程集中控制，单班巡检人员从8人减至2人。”技术人员轻点鼠标，调出智能排水系统界面——该系统依据水位与电价峰谷自动启停，年节电率10%以上。

　　变革的触角延伸至每个环节。万兆工业环网贯通井下全域，无轨设备定位精度达厘米级；580中段电机车通过Wi-Fi6漫游技术实现无人驾驶，以“十万元级”低成本改造撬动百万效益。设备能源部算了一笔账：“四化改造后，在完成生产任务情况下，全面取消井下零点班，不仅节省大量人工成本，而且实现矿山本质安全。”

　　信息化赋能 数据流激活“矿山大脑”

　　调度指挥中心的三维数字孪生平台上，采矿、运输、选矿流程尽收眼底。生产技术部经理演示AI预警系统：当人员误入运输巷道，雷达即时触发声光报警，违章识别准确率98%。“每台设备都有‘数字身份证’，全生命周期可追溯。”

　　数据的价值更驱动决策升级——资源勘探方面，应用无人机航磁等技术，梳理分析原有地质资料，重新圈定9处成矿靶区。工艺优化方面，通过浮选柱技术回收硫精矿，年创效190万元；浮尾重选改造使尾矿品位降至0.065克/吨，年增效690万元。

　　智能化引领 绿色与人才的双向奔赴

　　在距离矿区5公里外的闭库尾矿库上，光伏板阵列在群山环抱中熠熠生辉。2024年6月并网的光伏电站，年减排二氧化碳600吨，电费直降30%。而更大的绿色版图正在铺展：尾矿库覆土绿化23公顷，设备100%完成节能改造，国家级绿色矿山建设通过国家级复审。

　　智能化更点燃人才转型引擎。通过“1年融入、3年成才”计划，凿岩工转型设备操作员后收入破万，成为青年技工人才的代表。“设备升级与人才迭代同频共振，才是真正的生产力革命。”河南金源公司负责人强调。

　　下一步，河南金源公司将持续加大技术攻关和创新力度，并将资金投向更广的领域，奋力建设“安全、绿色、高效、智慧”现代化黄金矿山。